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玻璃生产线环保除尘设施如何布置

①窑炉废气

技改项目废气主要是玻璃生产中排放的废气主要来自玻璃熔窑高温熔解时产生的烟尘及燃料燃烧产生的烟气,通过旋流板吸收塔处理技术,该装置实际应用表明对脱氟、脱氮和除尘效率可达到50%以上,对SO2、NOX、烟尘、氟化物均有较好的脱除效果,可以满足达标排放的要求。烟气经处理后由60米高烟囱排放。

旋流板塔为圆柱塔体,塔内装有旋流塔板。工作时,烟气由塔底向上流动,由于切向进塔,尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升,使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴,使气液间有很大的接触面积;液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气液间的接触,最后甩到塔壁上沿壁下流,经过溢流装置到下一层塔板上,再次被气流雾化而进行气液接触。如上所述,液体在与气体充分接触后又能有效的分离,避免雾沫夹带,其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄,开孔率大而使压降较低,达同样效果时的压降约低一半,因此,综合性能优于常用塔板。

②换向时的烟气

玻璃窑炉是长形熔池,原料在其中熔化,两侧各有若干组煤气和空气蓄热室,煤气和空气经一侧蓄热室被加热后,喷入窑内燃烧,加热熔池中的原料,废气从另一侧蓄热室排出到烟道,并同时加热蓄热室的格子砖,每隔一定时间,进行换向,即煤气和空气经一侧蓄热室已被废气加热的格子砖变成热的煤气和空气,然后进入窑内燃烧,并从对面的蓄热室排出。

在生产过程中,为了提高热效率,充分利用热能,换向装置使烟道两侧蓄热室交替吸热放热,最大限制地回收烟气的热量,换向过程由自动控制系统控制,换向装置节约了能源。

③粉尘

由于拟购进的原料均为粉料,节省了破碎、粉磨、筛分等工序,所以粉尘污染的主要产生在卸料、称量、混合配料等工序,应设置脉冲袋式除尘器。

原料石英砂的含水率较高,在装卸和转运过程中基本没有扬尘,其余物料均为袋装粉料,在储库中堆存,粉尘的无组织排放主要产生于煤场的扬尘,对于煤场的扬尘,可经常喷水抑尘。

通过以上措施,废气对周围空气环境的影响不明显,对周边大气环境影响较小。


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